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鋁板下料機如何減少材料的損耗？
鋁板下料機耗材的問題一直是許多處理器的難題。下料機幾乎不可能實現(xiàn)零損耗。眾所周知，在切割型材時，鋸片的厚度決定了原材料的損耗。通常，在切割小材料、短材料、角碼和其他短而薄的鋁型材時，減少鋸切造成的損失非常重要。畢竟，原材料的成本價格非常高。此外，一種原材料可以切割許多成品，因此每次切割時都會出現(xiàn)鋸切路徑造成的損失。因此，一般情況下，此類處理器會選擇超薄鋸片進行切割。和剩下的材料錢相比，他們可以買很多鋸片。
因此，鋁板下料機不僅帶來了尾礦損失，而且鋸切損失也不容低估。切割材料時，許多客戶基本上使用4.0mm厚的常規(guī)鋸片，但此類常規(guī)鋸片造成的損失仍然很大。每片鋸片都要從原材料中損失4mm長的原材料，所以對于超薄鋸片，如雙凸臺鋸片，如超薄合金鋸片，凸臺鋸片的厚度可以是2.5mm。與進口常規(guī)鋸片相比，每片鋸片可節(jié)省1.5mm的鋸路損耗，節(jié)省原材料37.5%。鋸片采用sks51鋼板和進口歐洲盧森堡合金鋸片，采用進口銀銅銀夾芯焊膏焊接，鋸片質量與日本進口鋸片相當，價格低于進口鋸片的60%。它具有很高的性價比。專用刀盤材料和齒形結構的使用精度更高，研磨次數更多，使用更持久，確保切割材料時無爆炸和毛刺。
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